Број кључних делова засун је мали, структура је релативно једноставна, тачност обраде већине спецификација није висока, а споља је релативно груба, што људима даје утисак да је једноставна машина. У ствари, кардиоваскуларни положај заптивке запорног вентила је изузетно прецизан, „три степена“ (равност, глаткоћа, чврстоћа) површине заптивања су веома висока, а степен уклапања заптивног пара формираног од два заптивне површине су веома високе. Сви морају да раде од нула до нуле како би се постигло нулто цурење у тесту непропусности ваздуха. Ова врста не-глатког стандарда који обезбеђује прецизну регулацију срца од нуле до нуле представља веома велики проблем обраде у производњи и преради засунки.
Први корак: производња уљних плоча
Плоча са уљним вентилом (ливање, заптивање површине)
Куповина одливака (према спецификацији) ➱ улазна контрола (према спецификацији) ➱ наваривање жлебова ➱ ултразвучно испитивање (према цртежима) ➱ наваривање и термичка обрада након заваривања ➱ дубинска обрада ➱ брушење заптивне површине ➱ заптивање чврстоће површине ➱ заптивање детекција детекција.
Корак 2: Процес производње главних делова засуна
А. Главни делови којима је потребна површина за заваривање заптивне површине као што су клипни вентил, вентил високог притиска итд.
Набавка сировина (према спецификацији) ➱ улазна инспекција (према спецификацији) ➱ израда зареза (баштенски челик или челични одливци, према прописима о технологији обраде инжењерских цртежа) ➱ почетна обрада површина за ултразвучну контролу (када је наведено на цртежима) ➱ почетна обрада жлебова за наваривање ➱ Заваривање преклапањем и термичка обрада после заваривања ➱ Дубинска обрада свуда ➱ Брушење заптивне површине ➱ Контрола чврстоће површине заптивања, детекција грешака у боји.
Б. Седиште вентила
Набавка сировина (према спецификацији) ➱ Инспекција у фабрици (према спецификацији) ➱ Израда зареза (округли челични или челични одливци, према технологији обраде инжењерских цртежа) ➱ Претходна обрада жлебова за наваривање ➱ Наваривање и накнадно заваривање термичка обрада ➱ Дубинска обрада сваког дела ➱ Сечење унутрашње рупе ➱ Површинска обрада седишта вентила (нитрирање, термичка обрада, премазивање органским хемикалијама) ➱ Завршно решење (брушење, полирање, сечење, итд.) ➱ Брушење заптивне површине ➱ Провера чврстоће површине заптивања , бојење и детекција грешака.
Ц. Главни делови којима није потребна површина за заваривање површине за заптивање итд.
Набавка сировина (према спецификацији) ➱ фабричка инспекција (према спецификацији) ➱ израда зареза (баштенски челик или челични одливци, према прописима о технологији обраде инжењерских цртежа) ➱ почетна обрада површина за ултразвучну контролу (када је наведено на цртежима) ➱ дубока обрада свуда.
Трећи корак: производња стандардних делова
Спецификација производње стандардних делова ДЛ439-1991.
Набавка сировина (према спецификацијама) ➱ улазна фабричка контрола (према спецификацији) ➱ израда зареза (баштенски челик или челични одливци, према прописима о технологији обраде инжењерских цртежа) и узорковање и извођење потребних прегледа ➱ претходна обрада ➱ дубинска обрада ➱ преглед спектрометра.
Корак 4: Процес склапања
Примљени делови ➱ Чисти и чисти ➱ Груба монтажа (према цртежима) ➱ Испитивање притиска (према инжењерским цртежима, технологији обраде) ➱ Након проласка, раставити, обрисати ➱ Завршну монтажу ➱ Подешавање електричном опремом или електричним актуатором (за електрични контролни вентил )➱Паинт Паинт➱Схиппинг.
